施工环氧地坪时，需要注意哪些细节？

施工环氧地坪时，细节把控直接影响最终效果和使用寿命。以下是关键注意事项，按施工流程整理：

一、基层处理

1. 平整度

   • 用打磨机或铣刨机处理凹凸不平处，确保基层落差≤3mm/2m（用靠尺检测）。
   • 修补裂缝：用环氧砂浆填补，干燥后打磨平整。

2. 干燥度

   • 含水率需≤8%（用湿度计检测），若含水率过高，需做防潮层或延长干燥时间。
   • 新混凝土基层需养护 28 天以上，确保碱性物质稳定。

3. 清洁度

   • 彻底清除灰尘、油污、脱模剂等杂质，可用高压水枪冲洗或丙酮擦拭油污。

二、环境条件控制

1. 温湿度

   • 施工温度：10-30℃最佳，低于 5℃易导致固化不良，高于 35℃需调整配方。
   • 湿度：空气湿度≤80%，湿度过高易引发涂层起泡。

2. 通风

   • 施工时保持良好通风，加速固化，避免溶剂型环氧气味聚集。

三、材料配比与混合

1. 严格按比例

   • 主剂与固化剂需精确称量（建议用电子秤），混合后充分搅拌 3-5 分钟至均匀。
   • 稀释剂添加量不超过 5%（按说明书），过量会降低强度。

2. 材料熟化

   • 混合后的材料需静置 10-15 分钟 “熟化”，确保化学反应充分。

四、施工工艺细节

1. 底涂施工

   • 用滚筒或刮涂均匀涂布，确保渗透到基层微孔，增强附着力。
   • 局部薄弱处可加涂玻纤布增强。

2. 中涂 / 砂浆层

   • 石英砂粒径根据需求选择（0.3-1mm 用于普通耐磨，1-3mm 用于重载）。
   • 刮涂时需控制厚度均匀，避免局部过厚导致开裂。

3. 面涂 / 自流平

   • 自流平面涂需一次摊铺完成，用消泡滚筒消除气泡。
   • 防静电地坪需埋设铜箔网格（间距≤6m），并与接地系统连接。

4. 防滑层

   • 防滑颗粒需在面漆未干时撒布，用量均匀（建议 3-5kg/㎡）。

五、质量控制

1. 厚度检测

   • 用超声波测厚仪抽检，平均厚度需达到设计值 ±10%。

2. 表面缺陷处理

   • 气泡：用针戳破并补涂。
   • 流挂：及时用刮板修正。
   • 色差：同一区域使用同批次材料，避免中途补货。

六、特殊区域处理

1. 阴阳角

   • 做 R≥5mm 的圆弧角，增强抗冲击性。

2. 排水沟 / 地漏

   • 周边预留 5-10mm 伸缩缝，填充弹性密封胶。

3. 设备基础

   • 与地坪连接处做隔离层，防止设备振动导致开裂。

七、验收与养护

1. 验收标准

   • 表面无裂缝、起壳、色差，光泽度≥85%（镜面自流平）。
   • 硬度≥2H（铅笔硬度测试），耐磨性≤0.02g/1000r。

2. 养护时间

   • 常温固化 7 天后方可上人，14 天后承受重压。
   • 养护期间避免水、油污污染，禁止尖锐物体刮擦。

常见问题及预防

总结：环氧地坪施工需遵循 “三分材料、七分施工” 原则，严格控制基层条件、环境参数和工艺细节，才能达到理想的耐磨、防腐、美观效果。特殊功能型地坪（如防静电、防滑）需额外关注导电层、防滑颗粒的施工精度。

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